第一章 质量管理八项原则
第一节 质量管理八项原则
以顾客为关注焦点
领导作用
全员参与
过程方法
管理的系统方法
持续改进
基于事实的决策过程
与供方互利的关系
第二节 八大原则包含的管理方法
第二章 体系的管理工具
第一节 评审
第二节 PDCA
第三节 过程的管理方法
第四节 基于事实的决策过程
第五节 试验验证
第六节 TS五大工具
第三章 利用体系解决管理问题的流程
第一节 确定目标
第二节 确定牵头人
第三节 确定组织架构
第四节 建立管理项目和达成节点
第五节 建立管理控制点的SPC统计数据
第六节 根据统计数据调整管理要求
第七节 达成目标和总结会议
第八节 以规划为导向的公司管理
第九节 以结果为导向的公司管理
第十节 建立沟通机制
第四章 内部沟通和外部沟通
第一节 内部沟通方式和沟通机制
第二节 内部沟通会议
第三节 内部培训
第四节 与客户的沟通机制
第五节 与客户的沟通频率
第六节 电话会议和报告
第五章 体系推动的流程
第一节 建立体系推动的目标
第二节 公司最高管理者制定管理人员
第三节 建立体系推行的组织和相关责任人
第四节 清理需要公司改善的项目清单
第五节 建立每个项目的达成目标和责任人
第六节 组织公司级会议公布体系策划结果
第七节 过程检查
第八节 结果落实审核
第九节 结果落实总结会议
第六章 利用体系推动研发项目管理
第一节 建立项目领导小组和项目组
第二节 编制项目资料清单和产品资料清单
第三节 编制项目计划和达成节点
确定项目的各方面工作内容
确定项目评审项目和评审时间
确定项目打样和试产时间
完成项目甘特图
第四节 找到项目的制约环节，调整项目进度
第五节 项目启动会议
项目责任人和完成时间
第六节 建立项目沟通机制
项目沟通会议 项目组学习计划
第七节 组织项目阶段评审和阶段总结
项目打样
试验验证
试产验证
第八节 项目总结和项目激励
第七章 利用体系推动质量管理
第一节 上升为公司级的质量改善目标
第二节 确定质量改善项目和相关责任人
进料异常清单
制程异常清单
客退机异常清单
客户特殊要求和行业特殊要求
第三节 质量改善小组和组长
第四节 公司级质量会议
第五节 建立质量改善的沟通机制
与客户的对接机制
与供应商的对接机制
质量例会
供应商质量改善的纠正预防措施单
供应商现场审核
第六节 建立质量改善的绩效考核机制
供应商的质量考核
厂内各部门的改善完成进度考核
客户满意度调查
客户在线不良记录
第七节 质量总结会议
第八章 利用体系推动订单管理
第一节 PMC建立订单清单和交期
第二节 发布采购计划、生产计划和发货计划
第三节 建立与客户的沟通机制
客户订单预测
电话会议
邮件确定交付调整
第四节 建立厂内的沟通机制
产供销会议
定期发布计划的机制
定期调整计划的机制
重大交付异常的会议
第五节 工单检视机制
检视工单采购完成情况
检视仓库齐料和备料情况
检视工单生产开工情况
检视生产入库情况
第六节 生产调度
生产检视工单机制
生产领料控制
生产内部调控机制
生产目标达成控制
生产入库控制
第七节 订单考核机制
PMC定期公布近期生产达成情况
重大交付异常的处罚机
第九章 体系认证指导
第一节 ISO体系认证精神
第二节 ISO体系认证的流程
第三节 SO体系认证的沟通机制
第十章 客户验厂
第一节 客户的关注焦点
第二节 验厂前的准备工作
第三节 验厂过程
第四节 验厂的结果沟通
第五节 产品导入阶段
第六节 客户验厂和体系认证的不同